给水用孔网钢带聚乙烯复合管

（一） 名 称 及 简 介

给水用孔网钢带聚乙烯复合管是以聚乙烯为主要原料，孔网钢带为增强骨架，经挤出外层和内层为双面复合成型的一种新型复合压力管材。

增强骨架与塑料相互包容成为一个整体，内外壁塑料层几乎不可被剥离，复合层内无粘接剂，作为管道连接无内外壁塑料与增强体剥离之忧。因此，这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又具有钢管和塑料管的优点。

钢板孔网骨架增强复合管可应用于市政给水工程、建筑给水、饮用水输送管道。给水用孔网钢带聚乙烯复合管的外观、规格尺寸和标志应符合建设部发布的城镇建设行业标准CJ/T181-2003《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》标准要求。

（2） 外  观

管材内外表面应光滑、平整，允许有不影响使用的表面收缩和流纹，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，管材两端应切割平整。复合管端头口环与管材融结良好，无裂缝，融接处平整，无划伤、毛刺。

（3） 规 格 尺 寸

管材的长度一般为是6m、9m、12m、也可由供需双方商定，长度允许偏差为0+20。管材规格尺寸从dn50～dn630mm,管材公称压力分为1.0MPa、1.25MPa、1.6MPa和2.0MPa几个等级。       管材公称压力和规格尺寸见下表。

钢板网骨架增强塑料复合管材的规格尺寸

注：

(1) 复合管的公称压力是管材在20℃下输送水允许的最 大压力.若温度变化时,应按表3-1-40不同温度的压力折减系数校正工作压力。

（2）S值：增强体外径到管材外表面的距离。

（二） 主 要 性 能

1）主 要 性 能 特 点

给水用孔网钢带聚乙烯复合管材具有如下特点：

¡ ①  具有超过塑料管强度的较高强度、刚性、抗冲击                            性；具有类似钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性。

¡ ②  双面防腐，具有与塑料管相同的防腐性能，而且耐腐蚀使用温度提高。

¡ ③  导热系数低，冬季使用外壁无需保温，夏季使用亦不结露。

¡ ④  内壁光洁，不结垢，水头损失比钢低30%。

¡ ⑤  可设计性。调整钢带厚度及聚乙烯厚度，可以制造不同压力等级的管材。

¡ ⑥  重量轻，施工方便，成本低廉，卫生、无毒。

¡ ⑦  管材总体可靠性高，使用寿命可达50年。

（2）技 术 性 能 要 求

给水用孔网钢带聚乙烯复合管的物理性能应符合下表要求：

管材的物理性能

注*：仅适合蓝色复合管。

（三）管道的连接

给水用孔网钢带聚乙稀复合管材的连接与钢丝网骨架增强复合塑料管道均可采用电熔管件连接和法兰连接两种方式，连接处的性能与管材性能相同。

电熔连接利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起，但为确保与整个管道系统承受相同的内压，电熔管件通常也要采用加衬钢增强的方式生产。

给水用孔网钢带聚乙烯复合管材安装时，需要注意的是切断的端面应作严格的防锈处理。

值得注意的是，孔网钢带聚乙烯复合管道采用不停水引接分支管时，孔口切面锈蚀问题较难处理，这将是此类管材应用中的弱点。

以上六种管道都适用于市政给水领域，而适用于市政给水领域的塑料管道种类较多，当进行适用品种、规格选择时，应根据管材综合评价进行技术经济分析，并从以下5个方面评定：

¡ （1）管材卫生安全、性能可靠，能承受要求的内压和外菏载。

¡ （2）管材来源有保证，管件配套方便，运输费用低。

¡ （3）施工机具齐全，管道安装方面。

¡ （4）使用寿命长，维修工作量少。

¡ （5）保持长期输水能力相同的条件下，工程造价低。

聚氯乙烯管生产应用受两个难题因扰：

一是 聚氯乙烯在熔融挤出时的流动性很差、热稳定性也差，用挤出法生产大口径管材在工艺上相当因难；

二是 没有好办法解决大口径的聚氯乙烯管件的配套问题，大口径聚氯乙烯管的连接问题也因难。

聚乙烯在熔融挤出时的流动性很好、热稳定性也好，用挤出法生产大直径管材比较容易，目前，世界上最 大口径已生产到1600mm。但生产直径630mm以上的聚乙烯管材需要的投资金额较大（包括配套的熔接设备等），技术要求较高，同时对原材料有特殊要求（例如要求低流垂性）。此外，聚乙烯管材的材料强度较差，因此，生产大口径管道需更多的原料，成本料高。

综合考虑，聚乙烯管和PVC-U管的优势主要在中小口径范围，并且应用于使用压力不高的场合，通常用于市政给水管道的使用压力不大于1.0Mpa。

玻璃钢夹砂管从其生产工艺来看，生产小口径管材成本较高：存在材质脆、对铺设环境要求较高、抗冲击力差等缺点，且在施工过程中，机械碰撞容易发生暗伤，而且暗伤不容易发现，影响使用寿命。此外，玻璃钢夹砂管结构层的纤维有可能性游离到水中，影响输水的卫生条件，因此玻璃钢夹砂管一般只适用于大口径。

一般，大口径玻璃钢管在水源引用管道上国内使用较多，而在城市供水管网中较少使用。

ABS管道耐压、耐热性能较好，但价格相对较高，适用于压力较高、使用温度相对较高的场合。

钢丝骨架塑料复合管和孔网钢带聚乙烯复合管材由于采用钢丝或钢带作为增强材料，使得管道的耐压能力大大提高。这两种复合管道生产工艺过程较为复杂，小口径管道成本要高于小口径管道成本要高于小口管道聚乙烯管和PVC-U管，但可以使用在压力相对较高的地方。

孔网钢带塑料复合管安装施工工法

（一）适用范围

本工法适用于输送介质温度为0-70℃的孔网钢带塑料复合管的架空与埋地安装。

（二）操作要点

1、埋地或明覆的金属管道与孔网钢带塑料复合管的连接，应采用法兰连接。

2、孔网钢带塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。

3、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。

4、安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。

（三）使用机具

使用的机具主要包括：电热熔电焊机、电动钢刷。

（四）施工方法

1、工艺流程

2.1管材、管件的验收

2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。

2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《孔网钢带塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。

2.2存放

2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。

2.2.2管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最 好不要超过3层。

2.3搬运

2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。

2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。

2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。

3、管道布置

3.1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。

3.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。

3.3孔网钢带塑料复合管在地面下铺设时，最 小管顶覆土厚度应符合下列规定：

3.3.1埋设在车行道下时，不宜小于1m；

3.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;

3.3.3埋设在水田下时，不宜小于0.8m。

3.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。

3.5孔网钢带塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备相接处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。

3.6对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。

3.7在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。

4、管道敷设

4.1管道敷设应在沟槽验收合格后进行。

4.2管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

4.3管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟。

4.4要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。

4.5管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。

4.6管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。

5、组对及连接

5.1孔网钢带塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。

5.2孔网钢带塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。

5.3检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。

5.4用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。

5.5常用管道、管件焊接参数参考下表：

备注：电热熔三通、弯头参数同直接。

5.6在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。

5.7焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。

5.8用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。

5.9对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。

5.10将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。

5.11拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。

5.12在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。

5.13电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。

5.14焊接完毕后待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。

6、管道系统的试压与验收

6.1试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上200-500mm处方可试压。管道接口1000mm范围内不得回填。以便观察试压情况。

6.2管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,保压2小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.15倍，保压8小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。

6.3孔网钢带塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。

6.4法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。

6.5管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。

6.6试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。

7、土方回填

7.1在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。

7.2管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为100-150mm，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少100mm处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后200mm范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

7.3管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于500mm，以防试压时管道移动。

8、施工过程中注意事项

8.1由于孔网钢带塑料复合管为新型管材，国家并无专门的规范和规程，安装过程中可参阅管道厂家的企业标准进行施工。

8.2管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径（表2）；地上敷设应先砌管支墩、支架，地下敷设时管沟开挖要平直，沟底不得有岩石、砾石，回填时先用砂土或素土回填到300mm，分层夯实，再回填原状土；严格按照要求进行连接管道或管件。

表2  管道允许弯曲半径

备注：管道上无承插接头时，应符合表2规定, 管道上有承插接头时，管道弯曲半径不小于125D。

（五）结果评价

孔网钢带塑料复合管是以优质低碳钢丝为增强相，高密度聚乙烯（HDPE）为基体，通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，在生产线上连续拉膜成型的新型双面防腐压力管道。较好地解决了金属管道耐压不耐腐、非金属管道耐腐不耐压、钢塑管易脱层、玻璃钢管对敷设环境要求较高的诸多缺点。这种管道具有较好的刚度和强度，抗蠕变性强，耐磨，特别适用于油田集输管、给水管、原油、成品油输送管道。施工方便，便于维修。管线重量轻，从材料运输到现场安装无需动用大型起重吊装设备，省时省力，大大降低了施工成本。由于这种管道可以采用法兰连接和电熔连接两种方法，连接可靠，维修方便，而且不动明火，特别适用于对防火要求特别高的单位的施工。与其他管材相比具有一定的保温性能，导热系数低，在生产中可减少保温费用。性能价格比高。同规格、同长度的孔网钢带塑料复合管一次性投入费用与钢管相当，但使用时间高达５０年，经济适用性能良好。